泡沫玻璃的生产主要有以下工艺流程：

首先是原料准备。主要原料是碎玻璃，还会添加一些诸如发泡剂（常见的有碳化钙、白云石等）、助熔剂（如萤石等）和改性剂。这些原料要按照一定的比例混合，确保后续发泡过程能够顺利进行。碎玻璃提供基础的玻璃质成分，发泡剂在高温下产生气体促使玻璃发泡，助熔剂帮助降低玻璃的熔化温度，改性剂用于改善泡沫玻璃的性能。

接着是熔化阶段。将配好的原料放入熔炉中，加热到高温（一般在1200 - 1400℃左右），使玻璃原料完全熔化，形成均匀的玻璃液。这个过程需要准确控制温度和时间，保证玻璃原料充分熔化，并且各种添加剂均匀分布在玻璃液中。

然后是发泡过程。熔化后的玻璃液从熔炉中流出，进入发泡设备。在这个阶段，温度依然要保持在较高水平，通过发泡剂的分解产生气体，让玻璃液像吹气球一样膨胀起来，形成大量均匀的气泡。这个过程的关键在于控制发泡温度和发泡时间，从而控制泡沫玻璃的气孔率和孔径大小等关键性能参数。

再是退火处理。刚发泡完成的泡沫玻璃内部存在热应力，退火是为了消除这些应力。将泡沫玻璃缓慢冷却，一般是在退火窑中进行，让其温度逐渐降低到室温。这个过程需要严格控制冷却速度，否则容易导致泡沫玻璃出现裂缝或者其他缺陷。

后是切割和包装。根据实际的使用需求，将退火后的泡沫玻璃切割成合适的尺寸和形状，然后进行包装，方便储存和运输。